關于手拉葫蘆安全規(guī)則標準（JB 9010-1999）
前言 本標準是對ZBJ80 015-89《手拉葫蘆安全規(guī)則》的修訂。  
本標準與ZBJ80 015-89相比，在使用規(guī)則中增加了“嚴禁用2臺及2臺以上手拉葫蘆
同時起吊重物”的規(guī)定。其余主要技術內(nèi)容沒有變化。 
本標準自實施之日起代替ZBJ80 015- 89 
本標準的附錄A是提示的附錄。 
本標準的附錄B是標準的附錄。
標準由全國起重機械標準化技術委員會提出并歸口。
 本標準負責起草單位:北京起重工具廠。 
本標準主要起草人:李文秀、崔振元。

1、引用標準 
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
JB/T 7334-1994 手拉葫蘆 

2、 范圍 
本標準規(guī)定了手拉葫蘆的設計、使用、維護和保養(yǎng)規(guī)則，以及主要零部件的報廢標準。
本標準適用于起重量為0.5-20 t、一般用途的正齒輪傳動機構手拉葫蘆，其他結構型式的手拉葫蘆亦應參照使用。

3、一般規(guī)則 
3.1 每臺產(chǎn)品必須附有產(chǎn)品使用維護說明書、生產(chǎn)許可證標記和產(chǎn)品合格證。 
3.2 產(chǎn)品應有清晰、耐久的標牌。 
3.3 嚴禁超負荷起吊或斜吊。禁止吊拔埋在地下或凝結在地面上的重物。
3.4 懸掛手拉葫蘆的支承點必須牢固、穩(wěn)定。 
3.5 吊掛、捆綁用鋼絲繩和鏈條的安全系數(shù)應不小于6. 
3.6 嚴禁將下吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物。
3.7 不允許拋擲手拉葫蘆。 
3.8 用戶不得改動產(chǎn)品的原設計。 
3.9 更換的零部件必須達到原設計要求。
4、使用規(guī)則 4.1 起吊前的檢查 
4.1.1各機件必須完好無損，傳動部分及起重鏈條潤滑良好，空運轉正常。 
4.1.2不允許用吊鉤鉤尖鉤掛重物。
4.1.3起重鏈條不得扭轉和打結，雙行鏈手拉葫蘆的下吊鉤組件不得翻轉。 
4.1.4吊鉤應在重物重心的鉛垂線上，嚴防重物傾斜、翻轉。 

4.2 操作
4.2.1操作時應首先試吊，當重物離地后，如運轉正常，制動可靠.方可繼續(xù)起吊。 
4.2.2作業(yè)時操作者不得站在重物上面操作，也不得將重物吊起后停留在空中而離開現(xiàn)場。
4.2.3起吊過程中，嚴禁任何人在重物下行走或停留。 
4.2.4不得使用非手動驅(qū)動方式起吊重物。發(fā)現(xiàn)拉不動時，不得增加拉力，要立即停止使用，檢查重物是否與其他物件牽連，重物重量是否超過了額定起重量，葫蘆機件有無損壞等。 
4.2.5上升或下降重物的距離不得超過規(guī)定的起升高度，以防損壞機件。
4.2.6嚴禁用2臺及2臺以上手拉葫蘆同時起吊重物。 
4.3 違反安全規(guī)則操作的典型事例見附錄A(提示的附錄)。

5、維護和保養(yǎng)規(guī)則 
5.1 日常檢查和保養(yǎng)
5.1.1 
檢查起重鏈條有無過量磨損、腐蝕、變形和外部損傷。
5.1.2
檢查所有轉動件轉動是否靈活，緊固件不得松動。 
5.1.3 
檢查吊鉤的磨損和變形。吊鉤應無裂紋、銳角、毛刺、腐蝕、翹曲和扭轉等有害缺陷。
5.1.4 
各傳動部件應定期加油脂潤滑，制動器的摩擦表面之間必須保持清潔無油污，以保證制動性能可靠。
5.1.5 
起重鏈條使用時應經(jīng)常涂敷潤滑油，不應粘上泥土等雜物，以免帶人起重鏈輪而沉積在凹處，影響正常嚙合。
5.1.6 
使用完畢的手拉葫蘆，應存放在千燥場所。長期放置不用時應適當防護和妥善保管。
5.2 定期檢查和保養(yǎng) 
5.2.1 
檢查的時間間隔應按作業(yè)的頻繁程度和作業(yè)的環(huán)境來確定，但每年不得少于1次。
5.2.2 
必須由熟悉產(chǎn)品結構和性能的人員，按使用維護說明書的要求進行拆卸檢查。 
5.2.3
經(jīng)拆卸重新組裝后的手拉葫蘆，應按JB/T 7334中的規(guī)定進行動載性能試驗和制動性能試驗，符合要求后方可繼續(xù)使用
5.3 日常檢查和定期檢查項目表見附錄B(標準的附錄) 

6、主要零部件的報廢標準 
主要零部件出現(xiàn)下列情況之一時應報廢 
6.1 吊鉤 
a) 斷面磨損量超過名義尺寸的10%;
b) 裂紋;
c) 危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形; 
d) 鉤口尺寸變形增大超過名義尺寸的15%; 
e) 扭轉變形超過10度。
6.2 起重鏈條 
a)鏈環(huán)直徑磨損超過名義尺寸的10%; 
b)11環(huán)節(jié)距伸長量超過3%，單環(huán)節(jié)距伸長量超過5%;
c)裂紋或其他有害缺陷。
a)齒厚磨損量超過名義尺寸的10%; 
b)裂紋; 
c)斷齒 
6.4 摩擦片磨損量超過名義尺寸的25%。
6.5 鏈輪凹槽尺寸磨損增大，超過名義尺寸的10%。 
6.6 軸與軸承間的間隙增大，超過名義尺寸的15%。 
6.7 棘輪、棘爪和彈簧出現(xiàn)嚴重磨損或腐蝕。